新闻中心

联系我们

山东祥裕新材料有限公司

电话:13854376921

地址: 山东省博兴县店子工业园

网址:http://www.lycssq.com


公司新闻

您的当前位置: 彩涂板 > 新闻中心 > 公司新闻 >

彩涂板表面经常出现的问题及解决方法

发布日期:2018-02-11 23:33 作者:彩涂板 点击:

划伤
一.具体部位
1、基板划伤
2、产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差
3、喷淋管划伤
  主要指板带正面
4、入口段
  导料板划伤(主要背面)
5、固化炉内划伤
  炉体内物体下垂(常见)
  涨力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。
6、急停、停车卸张时,出口活套划伤(常见)
7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下
8、出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面
9、S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出口活套张力相差太大,造成S辊打滑。、、
10、初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定辊粘掉背漆
二.确定划伤具体部位
1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升
2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤
板面发花
一、 油漆原因
1、  指油漆本身提料性不好
2、  形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。
3、  形状:水纹状或长条形
4、  规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态
5、  特点:膜厚薄不均
6、  解决办法:
    降低粘料辊速度
    提高粘度
    降低速度
备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)
二、 浮色(光泽线)
1、 油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面
2、 形成原因:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色浮出表面
3、 形状:斑点状或色差条
4、 规律:靠近上料口处
5、 特点:膜厚无明显变化
6、 解决办法:
  不定期搅拌料盘
  添加挡板
  增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升
  改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式
三、 涂辊
1、 涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印
2、 形成原因:
   使用过程中出现
   磨床工操作不当
   搬运过程中伤
三  、形状:点状、线状
3、 规律:无具体位置,但位置不变,间隔是涂辊周长
4、 特点:膜厚不好,间隔分布有规律
5、 解决方法
  上机前确定涂辊的平整
  严格控制磨床
四、 板面
1、 板面有水、油、钝化液  王兆升
2、 形成原因:基板上有油、钝化液、在经过涂机时,油漆无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂
3、 形状:点状或带状
4、 规律:无规律
5、 特点:膜厚薄不均
6、 解决办法
五、 粘度过低
1、 板面如漏锌状花纹
2、 形成原因:粘度太低
3、 规律:上料口处较轻,缢流口处较重
4、 特点:膜厚加不上去,粘料辊速比不能增大
六.    <状色斑
1.    板面有<状色斑(迎光)
2.    形成原因:
      油漆搅拌时间短
      油漆过期,产生沉淀
      油漆含有不容的胶状物质
3.      形状:<状
4.      规律:无规律
5.      特点:只有在迎光下才能看到
6.      解决办法:增长搅拌时间
七、  底漆板温低,未完全固化
1、    涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升
 
2、    规律:板子在涂面漆就有花纹
3、    特点:等同与辊子花纹
4、    解决办法:提高底漆板温
八、  横向条纹
1、    辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏
2、    规律:辊纹连续出现,间隔相等
3、    特点:漆膜变化明显(明暗相间)
4、    确认方法:前者,辊纹比较均匀,板子两侧无明显区别。后者,板子两侧差别较大
九、  水印状花纹
1、    基板进精涂时,板温太高
2、    规律:整个板面,呈均匀状分布王兆升
3、    特点:类似水印但擦不掉
    
02
    
色差
一、油漆
1、 指不同批次或不同桶内油漆颜色差别(浅颜色)
2、 油漆所有颜料,填料不同所造成
3、 换新批号或新油漆时,从上料口方向开始向回流口方向延伸,出现色差
4、 特点:从上料口一侧向回流口方向延伸,呈带状分布,逐渐加宽
5、 解决办法:从油漆本身找原因
6、 确定:从化验室刮板,一板两个批号进行比较
二、膜厚
1、 指由于漆膜厚度不同,所造成的颜色差别
2、 油漆粘度,涂辊粘辊间压力变化
3、 多指不同彩卷或同一板面的两侧
4、 无明显变化,但各个卷之间比较差别较大
5、 解决方法:严格控制耗漆量
6、 确定:注意耗漆量的变化
三、粘度
1、 指由于上机的粘度较低或高,所造成的色差王兆升
2、 桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大
3、 换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差
4、 例同于上一项膜厚变化,从本质上讲,粘度的高或低,最终是引起膜厚的变化
5、 解决办法:换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差
6、 注意耗漆量
四、板温
1、 指板温过高或低所造成的色差
2、 炉温设定不合理,上错料
3、 现象:版面光泽度不高MEK不合格
4、 同一板面无任何问题,不同卷之间差别较大
5、 解决办法:不定期测板温,换规格(差别大)测板温
6、 确定:MEK刮擦光泽度
五、冷却水
1、  2#水没水质所造成的色差
2、  2#水冷水质不好,挤干辊挤干效果不好王兆升
3、  现象:板面发乌,光泽度不高
4、  特点:表面污垢用棉纱可以擦掉
5、  解决办法:及时更换水冷的水,增强挤干辊的挤干效果
6、  确定:表面光泽不高,但表面污垢可以棉纱擦掉,恢复原光泽度
六. 固化炉
1、  指板面两侧颜色不一
2、  固化炉传动侧和操作侧温度不统一
3、  特点:纵向比较无明显色差,横向色差较大(类似两侧膜厚不一)
七 、油漆搅拌不均匀或未搅拌
1、  呈带状分布于板面
2、  油漆产生分层造成粘度差
    
03
    
漏涂
一、 凹凸点漏涂
1、 原料,彩涂线辊子有杂物
  无法确定什么地方有压印,王兆升可根据经验判断出在什么位置
依据:
  压印的间隔距离,等于棍子的周长
  正面是凹点还是凸点
  是涂装前还是涂装后
二、 边浪、中浪
1、 原材料
2、 CPC
3、 辊子出台
4、 去毛刺辊,带着气压下
5、 烘烤时间过长
6、 水冷喷冷不均匀
三、 油水
 带钢在出了化涂固化炉后,在面漆烘干之前,带钢粘有油水
四、 跑偏
   指带钢跑出涂辊的涂复范围
五、 压力小
   指涂辊与带钢未完全接触,多是一侧漏涂
   解决方法:增大压力(涂辊与支撑辊间)
六、 涂辊划伤
   指涂辊有伤,但带钢无法移出有伤范围
   解决办法:可用板档住纠偏检测,是带钢向反方向移动
七、 涂、粘辊有杂质
   特点:漏涂点有规律
   涂辊上有杂质,漏涂点间隔为涂辊的周长
   粘辊上有杂质,漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比
八、 基板麻面
   指冷板轻微生锈,镀锌板表面不平度,但不漏镀
   解决办法:增大、涂辊与支撑压力
九、 光整折印
   指基板带有较重的光整折印王兆升
   注意:易划伤辊子
十、光整裂纹
主要指背漆,因被漆只是靠带钢张力涂复,无支撑辊,光整裂纹重,无法涂到裂纹中部
十一、拖尾点状
   多数发生在背面,点状拖尾漏涂
  原因不明
   分析原因
   张力过大
   背面钝化液未曾完全烘干
   背液粘度过高
   脱脂剂清洗能力不行
十二、长条状线印漏涂
   面漆在易产生光泽线的区域内产生3-5㎝长3㎜宽的线印漏涂
    原因不明
    分析原因
   气泡,油漆消泡性
   色差带
   油漆内不溶性胶状物质
   稀释剂是否加错
十三、麻边纹
   多指原料,边部轻薄有裂纹
   增大涂辊与支撑辊压力王兆升
十四、涂辊与支撑辊压力过大
   压力过大,使带钢产生褶皱(多指薄料),造成严重漏涂,甚至划伤涂辊
十五、辊子挫伤造成板面星点状漏涂
十六、辊速比低
   逆涂时涂辊速度低与线速度,造成板面(裂纹处)星点露底或露锌层
    
04
    
缩孔
      (缩孔:表面为凹坑      针孔:表面有突起,能见底漆)
一、光整裂纹、麻边纹
1、  形成原因:基板不平整,板面有凹槽,涂装后有气泡,留在凹槽内,但进入固化炉后,升温膨胀,气泡破裂
2、  形状:◎
3、  解决办法:1、降低膜厚 2、降低粘度 3、增加油漆流平性 4、增大涂辊与支撑辊压力
二、稀释剂
1、  油漆分为两种,稀释剂和慢干剂两钟(比较常见)慢干剂不适合快速加热,否则会出现针尖状缩孔
2、  形状:○(在显微镜镜下)针尖状
3、  解决方法:了解是稀释剂的特点,合理加运用
三、板温设置不合理
1、  精涂固化第一段的板温起决定性的作用,第一段170℃左右
2、  形状:同上
3、  解决办法:设置合理的板温王兆升
四、粘度
1、  粘度较高时,油漆的流平性较差
2、  形状:(点状)但是未曾破裂或破裂形成针孔状
3、  解决办法:降低粘度,降低漆膜厚度
五、油漆中含有水、油等不相溶的液体
1、  这些杂物通过涂辊涂到板面上,经过固化烘烤蒸发掉
2、  形状:不规则
3、  解决方法:杜绝水油等不易于油漆的物质进入
六、油漆消泡性不好
1、  油漆中含有消泡剂较小
2、  形状:不规则,多是点状,气泡如较大产生棒状线印
3、  解决方法:停止用同一批号油漆
七、料盘内有气泡
1、  同上
2、  形状:不规则多是棒状线印漏涂
3、  解决方法:添加挡板
八.  油漆表面张力太大王兆升
1、  油漆的两种性能(流平性,流挂性)由油漆表面张力大小决定
九.  油漆释放气泡性差
1、  指油漆涂到板面之后,烘干之前的性能
    
05
    
拉线
一、油漆原因
1、  指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒
2、  解决方法:更换油漆后加大流量,在回流口处加过滤网
3、  确定方法:打漆泵出口过滤网无损坏,产生的拉线比较小,在板面产生痕迹但不漏涂
二、油漆开口后落入
1、  解决方法同上              
三、板面有杂质
1、  带钢经过初涂水冷以后粘有杂质
2、  板面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷 
3、  初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质(例如细沙粒)
四、飞虫 
1、  飞虫造成拉线或压印的产品在彩涂生产中是占很大比重的
2、  解决方法:密封
五、涂辊掉沫
1、  多指涂辊开胶
   (只要一发现,涂辊开胶应在最短的时间内更换涂辊)
六、稀释剂
1、  被污染或含有与油漆不相溶的物质王兆升
A  涂辊与支撑辊压力减少
B  降低涂辊转速
C  躲接头时,可用钢板尺刮涂辊辊面
在线客服
分享